常用的管道自动焊机，因其没有轨道用磁力吸附到管道之上进行焊接。所以适用于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖面焊接，焊接小车可以进行无级调速在管道上自动旋转。焊枪可沿管子轴向进行角度调节；焊枪可垂直于管子轴向进行角度调节；焊枪可沿管子径向进行上下距离调节；标配HiArcM500A焊接电源；实芯焊丝混合气体向下焊焊接，药芯焊丝混合气体向上焊焊接。
管道自动焊机的主要特点：独特的多重循环水冷系统，***能连续高质量工作焊接前密封强充满保护气，使得焊缝得到充分保护，适用于高要求焊接适用管径φ6—φ160㎜紧凑的设计风格，适合多种场合使用可焊接不锈钢、钛、碳钢等易氧化性金属等
我司的管道自动焊机可以在半导体，航空航天，医疗，水处理，食品饮料等各种行业中实现全方位的新应用。戈岚孚来管道自动焊接机可以使用广泛的技术和不同类型的技术提供可重复质量的可靠焊接。即使使用不寻常的材料，厚壁，小管径甚至在困难的工作环境中，这也可以达到高标准。轨道焊接设备的成本是传统焊接设备所需的初始资本成本的5-10倍，但生产率也明显高于传统焊接（2-3倍）。
管道自动焊机系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。有许多因素会对焊接结果产生影响。这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务调整所有这些参数，实现高质量焊接。
成功的管道自动焊机焊接是可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。
管道自动焊机焊接试样，用于测试焊工技能的金属件，通常在焊接班次开始时，任何时候调整或改变任何变量并在换班结束时（根据需要更频繁地）检查员必须在内部和外部进行检查，以确认完全穿透，适当的胎圈宽度和其他标准。对于较小的直径，通常需要打开试样以检查焊道。所有试样必须具有完全的穿透力和一致的胎圈宽度。一致性的变化是在继续之前必须解决的问题的指标。
