等离子焊机工艺被引入焊接工业，作为在较低电流范围内对电弧焊接工艺进行更好控制的方法。如今，等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供***水平的控制和和准确度，在微型应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电极寿命。
等离子焊机是被加热到高温度并被电离以使其变得导电的气体。它与氩弧焊类似，等离子焊机的弧焊接工艺是使用该等离子体将电弧传递到工件。待焊接的金属被电弧的高温熔化并融合在一起。
等离子焊机所用到的等离子气体通常是氩气。割炬还使用二次气体，氩气，氩气/氢气或氦气，这有助于屏蔽熔融焊接熔池，从而大限度地减少焊接的氧化。
等离子焊机的焊接：等离子工艺可以轻柔地始终在电线或其他小部件的端部开始电弧，并在焊接时间非常短的情况下进行可重复焊接。当焊接诸如针，线，灯泡细丝，热电偶，探针和一些手术器械的部件时，是很有优势的。
所有等离子焊机弧焊枪都是水冷式的，甚至是低电流范围的割炬。这是因为电弧包含在火炬的腔室内，在那里产生相当大的热量。如果水流短暂中断，喷嘴可能会熔化。等离子弧焊炬头在非转移期间，电弧将在喷嘴或端部与孔口和钨电极之间被撞击。手动等离子弧焊炬有各种尺寸，从100安培到300安培。还提供用于机器操作的自动割炬。
等离子焊机焊接电流可以是脉冲的，以获得脉冲为气体钨极电弧焊接提供的相同优点。高电流脉冲用于大穿透，但不是全时以允许金属凝固。这为不合适的工作提供了更容易控制的水坑。脉冲可以通过与用于气体钨极电弧焊的相同的装置完成。
