常用的管道自动焊机，因其没有轨道用磁力吸附到管道之上进行焊接。所以适用于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖面焊接，焊接小车可以进行无级调速在管道上自动旋转。焊枪可沿管子轴向进行角度调节；焊枪可垂直于管子轴向进行角度调节；焊枪可沿管子径向进行上下距离调节；标配HiArcM500A焊接电源；实芯焊丝混合气体向下焊焊接，药芯焊丝混合气体向上焊焊接。
管道自动焊机系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。有许多因素会对焊接结果产生影响。这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务调整所有这些参数，实现高质量焊接。
管道自动焊机是一种专门的焊接领域，电弧可以在连续过程中围绕静态工件（例如管道等物体）机械旋转360°（双向焊接时为180度）。开发该工艺的目的是解决钨极氩弧焊工艺中操作员失误的问题。在轨道焊接中，计算机控制的过程运行时操作员很少干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。
管道自动焊机特点：内部存储器，多可支持100个多级多功能焊接计划8个多级功能，用于全过程控制可编程，连续或脉冲电流，旋转，送丝，振荡和AVC防尘/防潮触摸薄膜开关标准软件以多种语言提示内置高速打印机提供离线编程选项（PC兼容）按键切换以限制操作员访问可选水冷却装置
我们提供的不仅是高品质的管道自动焊机，更提供完善的售后培训和焊接工艺指导。帮助您完成高质量的施工作业的同时，也大大降低成本。
管道自动焊机的焊缝与GFO系列的焊头一起，达到或超过了各种行业所需的规格：食品，乳制品，酿酒，制药，发电，石化，化工，纸浆和造纸，核能，造船等。它体积小，坚固的外壳使其在需要便携性的现场应用中非常有用。焊把集成了高度集合了功能按钮可以快速操作焊接过程。成功的轨道焊接还取决于具有合理清洁的氩源以用于背衬和保护气体。
管道自动焊机对于典型的工业应用，纯度为99.995％。对于某些应用，必须使用***纯度氩气，纯度为99.9998％，此类应用需要使用所有高纯度吹扫设备（阀门，调节器和流量控制）。通常，没有橡胶组分可用于吹扫气体装置，因为橡胶吸收水分和氧气并将其释放到氩气流中。水分和氧气（氩气）是对成功的自动轨道焊接有害的污染物。
成功的管道自动焊机焊接是可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。
